光學金屬絲直徑(或圓內徑)測量儀器Measurement of wire diameter光學金屬絲直徑(或圓內徑)測量儀器Measurement of wire diameter

特色與效益

~ 線徑測量
對於線徑的測量改變非常簡單。
可以輕鬆地在DM 1的通用試樣夾持器中安裝一個特殊的線夾。
附加的軟體程序專門用於線徑測量。線徑會以實時影像的形式顯示在電腦屏幕上。
因此,可以對線徑進行視覺檢查,並以最高精度進行測量。

~該測量是通過影像處理以光學方式進行的。測量光學系統的影像通過USB攝像頭傳輸到個人電腦。攝像頭的實時影像顯示在電腦顯示器上,並由高精度影像處理算法進行評估。

聯繫窗口:sales@scientek-co.com

DESCRIPTION

DM 1配備了2個測量光學系統,它們一起安裝在帶電動對焦台(z軸)上。軟件控制的自動對焦程序尋找最小的拉絲模具圓筒直徑。這確保了最高的測量精度和重復性。~DM 1用於自動、軟件控制的測量拉絲模具圓筒內徑,以及高精度測量線材的外徑。此外,還測量模孔的圓度和面積。

~DM1 – 拉絲模內徑、金屬絲直徑測量顯微鏡
高精度拉絲模直徑,圓度和截面積測量儀器
DM1 作為一台軟體控制,全自動高精度測量儀器,其具備如下主要功能:
 
拉絲模內孔直徑
拉絲模內孔圓度
拉絲模內孔圓面積
金屬絲直徑*
 
* 需裝配額外的機械元件,並擴展軟體功能。
測量結構
金屬絲夾具在一個通用的樣品夾具上
DM1 的測量是基於光學測量原理,並通過影像處理完成的。被測量顯微鏡放大的圖像,會通過USB-攝像機和影像處理系統傳輸到電腦,再作為即時圖像被評估並顯示在螢幕上。
 
DM 1 標配兩個測量顯微鏡,並且固定在Z-軸上,由電機控制移動。每次測量,用戶都能夠自由選擇Z-軸上移動範圍,以便能快速找到圖像的位置。並且,通過選擇合適的步進長度,就能夠更加精確地檢測直徑數值。
 
檢測到的最小直徑,將作為拉絲模直徑的測量值輸出。整個測量過程由軟體控制,全自動進行,盡可能避免人為因素的干擾,同時提高了測量精度和可重複性。
測量過程
拉絲模被放置在樣品夾具中,並且通過XY-Table調整,使之大致位於顯微鏡的中心位置。然後,選擇合適倍數的顯微鏡,並移動到對焦面,找到拉絲模孔的視覺清晰圖像(手動初步對焦)。點選開始,系統會自動精准對焦,測量過程啟動。
 
當然,對於不同孔徑規格的拉絲模,或者同一孔徑拉絲模的多次測量,用戶還能制定列表,保存對應的對焦位置,以方便後續的測量。
 
最後,根據特殊的圖像規則,軟體會搜索拉絲模的最小直徑作為測量直徑,在螢幕顯示。用戶可自行選擇保存,或者重新測量。
金屬絲直徑測量
用於金屬絲的特殊夾具,可以裝配在通用的樣品夾上。再運用額外的軟體模組,便能執行精確的絲徑測量。