製品情報/ PRODUCTS /ウェーハおよびフォトマスク表面欠陥キャリブレーション基準
ウェーハおよびフォトマスク表面欠陥キャリブレーション基準Wafer & Photomask Surface Defect Calibration Standards
Specification：
正確性と追跡可能性
差動移動解析器（DMA）技術は、沈着した粒子の直径のモード（ピーク）と変動を正確に制御します。DMAは、PSL球体を含む最高品質の粒子サイズ基準材料を使用してSitraceabilityでキャリブレーションされます。キャリブレーションは週次で監視されます。
精度と繰り返し性
基板ごとに粒子サイズ（10nmから20µm）と数（1回の沈着あたり400から>100,000個の粒子）は非常に再現性があります。スポットの直径（通常は10〜30mm）と位置は、沈着ごとに一貫しています（亜ミリメートル単位の精度で調整可能）。
DESCRIPTION
正確性と追跡可能性
差動移動解析器（DMA）技術は、沈着した粒子の直径のモード（ピーク）と変動を正確に制御します。DMAは、PSL球体を含む最高品質の粒子サイズ基準材料を使用してSitraceabilityでキャリブレーションされます。キャリブレーションは週次で監視されます。
精度と繰り返し性
基板ごとに粒子サイズ（10nmから20µm）と数（1回の沈着あたり400から>100,000個の粒子）は非常に再現性があります。スポットの直径（通常は10〜30mm）と位置は、沈着ごとに一貫しています（亜ミリメートル単位の精度で調整可能）。
より速い学習サイクル
MSPは基板処理速度で業界をリードしています。回転時間が短いほど、学習サイクルが速くなり、製品開発も速くなります。
認証と品質管理
200mmおよび300mmのウェーハには、社内のスキャン表面検査システム（SSIS）で検査することができます。フォトマスク（レチクル）や他の基板の場合、MSPは被験ウェハに粒子を沈着させ、SSISで沈着物を検査してプロセスを認定します。すべての基板は非常に注意深く取り扱われ、特製のトリプルワープ包装で梱包され、輸送中の汚染を防ぎます。
カスタマイズ
MSPは、粒子サイズと組成、沈着数、および基板上の沈着パターンの種類、サイズ、位置に関する要件に応じて、標準のための見積もりと草案を提供します。スポット、アーク、リング、フル（ブランケット）のパターンタイプが利用可能です。100以上のサイズ基準（10nmから20µmまで）が在庫されており、14種類の粒子材料が利用できます。
メールアドレス：sales@scientek-co.com
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